Les fluides de coupe sont largement utilisés dans l'industrie de la mécanique pour la plupart des opérations d'usinage (tournage, fraisage, sciage, ...) afin de refroidir et lubrifier la pièce et l'outil de coupe. Les fluides de coupe aqueux sont en général les plus utilisés (600000 t/an en France), ce sont des émulsions d'huile dans l'eau, différents additifs (anti usure, anti grippage, antibactérien, ...) sont ajoutés dans le but d'obtenir des produits stables dans le temps. En fin de vie, ces fluides doivent être éliminés dans un centre de traitement adapté, le plus souvent par évapoincinération dont le coût n'est pas négligeable (150 !/m3 environ) pour la filière. Afin de limiter le coût d'élimination, nous nous sommes proposés d'étudier des procédés de réduction de volume par évaporation : par compression mécanique de vapeur, par pompe à chaleur et par tube à passage de courant. C'est ce dernier procédé que nous nous proposons de présenter. Des essais d'évaporation de fluides de coupe usés (microémulsion) ont été effectués à l'aide d'un évaporateur à tube à passage de courant. Le facteur de concentration obtenu est de 10 (puissance électrique = 30 kW, débit du liquide 400 L/h avec une recirculation de 340 L/h). Le distillat obtenu présente une DCO non négligeable (de 1 g/L en début d'évaporation à 7 g/L en fin d'évaporation). Cette DCO n'est pas due à un phénomène d'entraînement mécanique mais à l'évaporation d'une coupe d'huile provenant de l'huile de base de la microémulsion (évaporation d'un mélange biphasique). Le distillat obtenu peut être valorisé au sein de l'entreprise pour diluer un nouveau fluide de coupe. Un calcul économique de ce procédé appliqué aux fluides de coupe de l'industrie mécanique montre que le temps de retour sur investissement est d'environ 2 années.